石膏砂漿生產線

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我公司石膏的生產技術工藝及生產線設備生產效率高，占地面積小，自動化程度高，生產線設備規格齊全，年生產能力根據用戶需求分別有5-40萬噸可供選擇。該設備由母料混合、石膏陳化、上料、儲存、計量輸送、添加劑供給、混合包裝、收塵、控制等部分構成，采用PLC控制，觸摸屏操作，自動化程度高，環保效果好。

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服務支持

技術亮點

進料系統：獨特柔性設計

對斗提機或者氣力輸送系統的獨特設計，有效降低玻珠破損。

計量系統：精確穩定品質可控

精益求精，采用體積法+稱重法，鑄就計量高精度，保證生產品質。

攪拌系統：高效節能耐磨防損

采用科學的漿刀式攪拌機理，運用變速拌技術，能有效降低25%能耗，混合比高達1:10000，耐磨、使用壽命更長。

全環保型除塵系統：快速除塵效果更佳

采用包裝與除塵分離控制，除塵效果更佳，營造好環境，遠離臟亂差。

需求定制：因需而異因地制宜

提供科學定制服務，可根據項目實際需求選配全環保清潔化工廠集中系統、特種砂漿生產線的非標需求定制、自動碼垛系統等等，因地制宜、因需而異，讓解決方案更貼心。

配料系統：高速、精確

科學設計的螺旋輸送機，可確保快速的配好料，并有效降低玻珠破損

母料復合系統：高速混合

針對幾十種小料，預先用高轉速混合機混合，節約攪拌時間

包裝系統：自動化效率高一機多用節約成本

具有成套自動套袋包裝能力。配置多型號包裝機，針對不同物料，選用不同包裝生產線，配置多型號碼垛線，是不同砂漿包裝的多面手。

智能控制系統：多重保障高效管理

計算機同步生產管理控制系統，節約人力成本。

在線檢測控制產品質量，根源杜絕劣質產品。

加持故障預警，多重保障讓您的設備不停機。

數據自動分類、匯總，云端數據存儲，確保數據清晰，操作更便捷。

產品參數

機型	DZGZ10	DZGZ15	DZGZ20	DZGZ30	備注
理論生產率(t/h)	10-20	15-30	20-40	35-50
主機型號	NKD 2000	NKD 3000	NKD 4000	NKD 6000
主機功率(kW)	30	45	55	75
主機高速端	二極電機(7.5kW)、四極電機(5.5kW)(可選配)
主機容積率	40%-65%
石膏秤(kg)	(100-800)±1%	(100-800)±1%	(200-1300)±1%	(200-1800)±1%	可根據客戶不同配方需求進行設計
外加劑秤(kg)	(5-30)±0.5%	(10-50)±0.5%	(10-200)±0.5%	(10-200)±0.5%	可根據客戶不同配方需求進行設計

設備對比

對比項目	一般廠家設備	無錫江加設備
工藝	制造較為粗糙，質量沒保證。	匠心智造，品質有保障。
皮帶機	1.無拉線緊急停止開關，無機械防護網，安全無保障; 2.清潔、維護不方便，成本高。	1.設計有人性化的機械防護網、電氣安全防護裝置(拉線緊急停止開關)，使用更安全 2.皮帶機頭尾部有清掃器，自動清潔省時省力。
外加劑儲存系統	1.外加劑倉共用除塵器，物料易交叉感染，影響產品質量: 2.倉門不夠嚴密，粉塵易外泄; 3.投料不便，易外溢，造成浪費，增加成本。	1.每個外加劑倉都配備了單獨的除塵器，防止物料交叉感染； 2,設有關門助力撐桿，快速夾緊，方便實用； 3.投料方便，不外溢，避免物料浪費，降低成本，現場環境干凈。
計量系統	1.其他廠家各稱下方采用單氣動閥門，計量精度普遍±1-2% 2.外加劑秤體為普通鋼材，易腐蝕和殘留 3.各稱體為方形稱、秤壁粗糙，易殘留進一步影響卸料	1.無錫江加各秤下方配置2個氣動蝶閥，計量精度+0.5-1% 2.外加劑秤體為不銹鋼材質，不腐蝕無殘留 3.秤體為圓錐形，無死角，秤體角度大，將卸料殘余度降到較低
攪拌系統	傳統雙臥軸攪拌主機 1.混合比只為1:1000，攪拌效率低; 2.主電機無變頻，填充率小，能耗大; 3.軸端無自動潤滑密封系統，易漏灰維護成本大; 4.開門無自動清灰裝置，產品切換易交叉污染。	采用槳刀式攪拌主機 1.混合比大于1:10000，攪拌效率高; 2.主電機變頻，填充率大，能耗小; 3.軸端帶自動潤滑密封系統，不漏灰維護成本較低。 4.開門有自動清灰裝置，產品切換不易交叉污染。
包裝系統	1.操作復雜，人工成本、維護成本高； 2.灌裝出現溢料現象，回收不方便，現場粉塵多； 3.無掉袋緩沖裝置，掉袋噪聲大；	1.采用氣力輸送方式，設備保養維護費用較低 2.自動灌裝、高精度計量、平穩掉袋，操作簡單，效率高 3.流化倉成錐形，氣吹穩定快速，倉體摩擦小，無殘余
智能控制系統	數據庫功能簡單,不具備設備智能故障診斷系統,產品質量檢測無法在線控制。	計算機同步控制系統，保證生產過程的持續進行，將因計算機故障造成的停機和廢品及可能發生的事故發生率降到低。